钻井成本节省2亿元！我国首个深水自营气田新开发模式获成功

中国海油今天(2月5日)发布消息，我国首个深水自营气田陵水17-2创新应用开发模式，通过将油气勘探过程中的探井直接用于开发生产，一口井节约钻井成本达2亿元，大大缩短了气田开发周期。

位于海南岛东南部150公里的陵水17-2气田A7生产井，近日正式完成作业。这口井在水深近1500米的海上作业，往海底又打了2000多米。A7井是在原来勘探井基础上转换而来，可以直接在原井筒里构建油气生产通道，省去了再钻井的工期和费用，只花费了15天完井工期。如果重新打井，则需要54天。

中海油研究总院钻完井专家范白涛：这是我国首次在自营深水气田中应用探井转开发井。我们在勘探初期就详细论证了后期转开发井的基本要求。经过七大因素、十三个关键点的详细论证，从六口探井中选择了两口转开发井，直接节约投资约4亿元，使气田可至少提前2个月投产。

海上油气开发一般要经过勘探-评价-开发三个相对独立的阶段，而深水钻井成本大约是陆上钻井成本的100倍，如果能将油气勘探过程中的探井直接用于开发生产，可以减少钻井数量和时间，节省大量投资，并且缩短油气田开发周期。

中海油研究总院钻完井专家范白涛：随着我国深水油气勘探开发步伐的进一步加快，该新模式的进一步扩大应用，在降低深水油气田开发经济门槛、缩短开发周期方面发挥显著作用。按照陵水17-2气田类似规模，预计未来深水开发钻完井投资可降低10%左右。

陵水17-2是我国首个1500米自营深水大气田，探明地质储量超千亿方。气田正在进行投产前的开发作业，预计今年投产后，每年将为粤港琼等地供应30亿方深海天然气，可以满足粤港澳大湾区四分之一的民生用气需求。

（文章来源：央视新闻客户端）