中国宝武旗下宝信软件人工智能中台首发 助推智慧制造2.0

在现代化的长流程钢铁生产过程中，连续生产铁水的高炉是人类在工业反应器中最伟大的发明之一，也被公认为“黑匣子”。特大型高炉高度达100米，直径达18米，但炉内状态不可见。

这一“黑匣子”最近被打开。就在7月8日，钢铁央企中国宝武旗下宝钢股份宝山基地项目自主集成攻关团队在炼铁控制中心运行智能管控系统上线一次成功，标志着全球首套智慧高炉运行平台在宝钢股份建成投运。这是宝钢股份深化推进“一总部多基地”的专业化整合模式，打造高炉运行指挥“最强大脑”，推动智慧制造由1.0版迈向2.0时代所取得的重大突破。

7月10日，由中国宝武主办、旗下上海宝信软件股份有限公司(下称“宝信软件”)承办的2021年世界人工智能大会“数智融合聚变未来”工业智能高峰论坛在上海世博中心举行。在这场高峰论坛上，宝钢股份炼铁工艺首席工程师也介绍到上述的智慧高炉，“就高炉状况这快，我们现在基本上可以做一个数字化模拟。”他举例，“如果哪个地方温度高，我点一下就可以知道它是哪个点、标高是多少，所有的数据化信息，它的历史温度是多少，都可以做到一个全系列的展示。”

这仅仅是中国宝武智慧制造近年来取得的成果之一。在此次论坛召开之际，由宝信软件自主研发的中国宝武工业互联网人工智能中台也进行了首发。上海市经信委副主任张英、中国信息通信研究院总工程师、工业互联网产业联盟秘书长胡坚波、上海市工业互联网协会会长张锡平、中国宝武智慧业中心总经理吕军、宝钢股份智慧制造推进办公室副主任邹玉贤、宝信软件党委书记、董事长夏雪松共同按下平台发布按钮。

宝信软件方面表示，该人工智能中台为xIn3Plat融入自主研发的人工智能成果，集成了模型引擎、模型工厂、模型市场三大核心功能，为AI产品研发提供了平台体系支撑。同时，基于云边协同架构的人工智能中台和AI Box，大幅降低技术应用门槛，能够助力非AI专业人员快速、便捷、高效地生成人工智能解决方案。

xIn3Plat则是宝信软件打磨许久、自主研发成功的工业互联网平台。在去年的世界人工智能大会期间，xIn3Plat首次向外展示，其依托大数据、人工智能、智能装备、集控、工业网络安全、移动物联、虚拟制造等七大核心技术，帮助企业实现能力服务化、业务数字化、企业平台化、管理智能化的企业智数化时代“新四化”转型。该平台已入选工信部2020年“双跨平台”，截至今年6月底，平台已连接工业设备355+万台、工业模型2500+个，平台微服务5800+个，云化软件及工业APP 4100+个，服务企业用户7.9+万家。

据悉，宝信软件已和合作伙伴及客户合作，基于此次最新发布的人工智能中台研发了面向工业领域的各类AI模型，包括视觉识别、运筹优化、智能控制等，实现了AI模型的共创、共建和共享，不断丰富工业模型生态，赋能智慧制造。

此外值得一提的是，作为中国钢铁行业的领头者，中国宝武的智慧制造也引领整个行业。此前的2020年1月，世界经济论坛(WEF)发布新一轮全球制造业领域的18家“灯塔工厂”名单，宝钢股份宝山基地成为中国钢铁行业首家入选企业。“灯塔工厂”被视为第四次工业革命的领路者，是数字化制造和工业4.0的表率。

宝钢股份智慧制造推进办公室副主任邹玉贤在此次论坛上也深度解读了点亮“灯塔”的五大“智慧密码”，“‘灯塔工厂’改变的不仅是一场制造变革，更是在商业模式、产品研发、生产管理、质量管理和消费者服务的全方位蝶变。”

他介绍道，基于需求预测与高级分析技术自动编制生产规划的智慧计划模块，实现83%的效率提升；基于先进的工业物联网技术实现智能排程的智慧生产模块，材料和质量成本显著下降；实现设备状态智能诊断和预见性维护的智慧设备管理模块，工具寿命提高30%；基于深度学习技术进行缺陷特征提取和分类的智慧质量管理模块，钢板表面缺陷识别精度大幅提高，劳动效率提升70%；基于实时追踪技术的智慧物流模块，实现无人操作和物流自动规划，物流成本显著下降。

宝信软件方面表示，随着新一代ICT技术的广泛应用，人工智能已经成为驱动产业变革的关键动力。宝信软件将顺应智能时代的大趋势，依托上海这座城市和中国宝武钢铁生产基地两大创新实验场，发挥自身行业知识积累和信息技术沉淀的优势，助力人工智能与工业发展、城市建设、深度融合。

上海市经济和信息化委员会副主任张英指出，上海正在打造具有全球影响力的科技创新中心，人工智能是重点发展产业。在构筑人工智能高地的过程中，上海将继续把超大城市丰富的应用场景对外开放，吸引各路企业“揭榜挂帅”，将整座城市变为创新试验场。

（文章来源：澎湃新闻）

文章来源：澎湃新闻