贵州海尔工业园：数字化赋能高质量发展

近年来，贵州海尔工业园推动工业互联网创新发展，加快新一代信息技术与制造业深度融合，累计投入上亿元，引进国际一流智能化设备，打造互联工厂，促使产能提升40%、效率提升21%、产品质量水平改善55%。

7月底，记者在贵州海尔电器有限公司看到，眼前这座工厂，集装箱式建筑、灰色外墙、深色方窗，外观与普通厂房并无二致，内部却别有洞天。

走进生产车间，目之所及的大屏幕上，滚动着产品生产进度等相关信息。继续往前走，便看到几个挥动着橙色机械臂的机器人正在生产线上有条不紊地进行作业……

智能化程度如此高的“互联工厂”创造了怎样的“价值”？记者与贵州海尔工业园主要负责人王庆文深入沟通后，找到了答案。

王庆文告诉记者，贵州海尔工业园始建于1997年，是海尔集团响应党中央、国务院关于对口支持贵州建设的号召，与中国航天科工集团061基地风华机器厂合资组建成立的西南海尔冰箱生产基地。

2018年，贵州海尔工业园深入贯彻落实省政府下发的《贵州省推动大数据与工业深度融合发展工业互联网实施方案的通知》，依托集团优势资源，基于自主研发的卡奥斯工业互联网平台，对传统生产、销售等流程进行重构升级。经过三年多的探索发展，取得显著成效。

通过引进德国全自动内胆真空成型机、ABB六轴机器人，以及新建箱体发泡智能控温室、成品性能智能检测系统、智慧能源管理系统、3D影像智能检测系统等智能化升级改造，贵州海尔工业园近三年的产能提升了40%、效率提升21%、产品质量水平改善55%。

以外观检测为例，贵州海尔工业园目前采用的3D视觉检测技术是行业首家应用人工智能来检测箱体外观，不仅让检测效率提升1倍以上，还实现检测零差错。据了解，以前产品的外观检测主要是人工检测，现在采用了三种视觉技术，首先，对箱体外壳平整度及划痕检测使用了AI图像比对分析技术；其次，对箱体结构关键尺寸进行检测使用了双目视觉、3D快速建模技术；第三，对装配精度的检测使用了视觉测量技术。

同时，基于自主研发的卡奥斯工业互联网平台，贵州海尔工业园冰箱互联工厂实现了用户交互设计、模块商协同研发、智能排产、物料精准拉动、视觉检测、智慧仓储、产品配送轨迹可视等企业全流程场景，同时在定单到达用户家中后，通过网器可以实时采集用户交互信息，为产品的迭代升级提供了强大的数据支撑。

贵州海尔工业园将积极贯彻省委、省政府工业倍增计划，继续提升工业化和信息化融合发展水平，持续优化智能柔性门壳线、总装线、成品库等，构建数字化质量体系，优化数字化生产体系升级优化，具备大冰箱生产能力，提升“贵州制造”品牌效应。

（文章来源：贵州日报）

文章来源：贵州日报