中国己内酰胺市场逐渐复苏，据研究报告，2022年前中国将新增己内酰胺产能148万吨。中国旭阳集团(1907.HK)作为全球最大的独立焦炭生产商及供应商，以具有价格优势的焦化苯部分替代纯苯降低原料成本，积极开拓己内酰胺产能，在旗下沧州、东明两个化工产业园区布局发展己内酰胺产业。今年8月，旭阳东明园区集扩能、提质、降耗于一体的己内酰胺20改30万吨/年扩能项目顺利完成，旭阳集团现有己内酰胺产能规模达到45万吨/年；此外，旭阳沧州园区30万吨/年己内酰胺二期项目在建，预计明年年中投产，届时旭阳集团己内酰胺产能规模将达到75万吨/年，可望跃居全球第二。
据悉，旭阳集团自发展己内酰胺产业伊始就非常注重以技术引领发展，致力打造产能规模、产业配套、产品质量、业务协同、安全环保、自动化信息化数字化智能化以及成本、物流、管理等综合优势，通过引进国外先进技术与自主研发创新相结合，取得技术突破，实现投资、消耗、安全、环保、成本、质量等全面领先，达成高端应用领域广覆盖。
作为国内首次，旭阳集团于2019年完成了沧州园区一期己内酰胺装置由10万吨/年产能扩改至15万吨/年，扩改后装置连续稳定运行，产品质量全部达到国标优等品，并形成系列技术成果。其中，《肟化反应釜过滤系统》《己内酰胺加氢精制系统》等多项成果获授国家专利。除此之外，旭阳突破了己内酰胺中微量杂质检测技术，申请专利《己内酰胺中微量杂质检测方法》和《一种己内酰胺生产过程中气相色谱检测方法》，已处于公示阶段。
在技术研发及创新层面，旭阳集团已形成对己内酰胺产业发展的有力支撑：
实现了国内首次环己酮氧化法工艺路线扩改，产能由10万吨/年扩增至13.5万吨/年，扩改后环己酮装置连续稳定运行；
实现了国内首次在己内酰胺装置采用内置金属膜管肟化反应器，保证了肟化膜过滤系统连续稳定运行，避免了其它过滤方式不断反吹造成的装置波动，延长了装置运行周期；
形成了国内首个入厂TS-1催化剂验收标准；
实现了国内首次使用固定床加氢方式精制己内酰胺，相较传统淤浆床加氢方式具有操作简单、安全环保、工人劳动强度低等显著优点；
实现了固定床加氢催化剂自主开发并取得工业化应用成功，申请专利《己内酰胺加氢精制催化剂制备方法、催化剂以及使用其精制己内酰胺的方法》，已处于公示阶段；
实现了国内首次使用100%焦化粗苯为原料生产出100%己内酰胺优等品并全部应用于高速纺行业，打破了行业内多年来关于“焦化粗苯做不了高速纺品质己内酰胺”的论断；
实现了热电联产装置“低氮燃烧+SNCR+SCR+布袋除尘+氨法脱硫+湿式静电除尘”联合环保治理工艺，并安装国外进口在线监测设备与各级环保部门联网，达到了“超超低排放”标准，发挥了环保领跑者的带头作用。
另据了解，旭阳集团今后发展仍将以“创新引领未来”为实现路径，这是旭阳愿景“世界领先的能源化工公司——创新引领未来”有机的、不可分割的基本内涵，持久不变；同时，这也是旭阳集团“三多模式发展(多方式增长、多产业发展、多区域布局)、四个方向突破(创新、服务、数字、平台)”发展主题的核心要求之一。而己内酰胺作为旭阳集团“六五”发展规划(2021—2025年)和十年发展纲要(2021—2030年)明确重点发展的产业之一，亦将继续以技术为牵引，以创新为驱动，紧紧依托九大旭阳核心能力(超前研究能力、战略规划能力、业务策略能力、供应链能力、数字化运营能力、创新能力、盈利能力、扩张能力、纠偏能力)及九大旭阳竞争优势(规模优势、一体化优势、园区化优势、集中营销优势、成本优势、研发创新优势、信息化智能化优势、安全环保质量优势、风控优势)，分期在沧州园区建设百万吨级己内酰胺全配套、一体化新材料产业集群，分期在东明园区建设以己内酰胺为龙头、以高端新材料为方向、上下游完全配套的高端特种聚酰胺(尼龙)新材料一体化智慧产业园；同时，旭阳集团将继续通过并购整合及多种资本运作方式扩张己内酰胺产能规模，通过引进己内酰胺下游企业到园区布局聚增产业链竞争优势，巩固强化行业地位，稳步向全球第一迈进。
（文章来源：青岛财经网）
文章来源：青岛财经网
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