作为大国重器的工业互联网，正在全面来到以立为本的新时代。
编者按：本文系创业邦专栏作者脑极体（ID：unity007），创业邦经授权发布。
中国信息通信研究院数据显示，中国工业互联网产业规模已突破万亿元大关。工业互联网在制造业的研发、生产、运营等环节得到了广泛应用。5G、AI等新一代信息技术与工业场景进行了紧密结合。
在一系列初步成果奠定之后，工业互联网开始逐渐步入深水区。核心任务从落地推广，变为如何统筹多个制造业领域的工业互联网实践，驱动工业互联网与国家战略、各行业福祉紧密结合。可以说，中国工业互联网建设正在从概念科普与技术探索的1.0阶段，走向重落地、重平台、重长期发展的2.0新征程。
不久之前，工信部发布了《工业互联网专项工作组2022年工作计划》。其中将工业互联网的目前发展周期，明确为“提档升级”新阶段。这一阶段，主要有夯实基础设施、深化融合应用、强化技术创新、培育产业生态等重点任务。
本文将从机遇、实践、未来发展三个维度，统览中国工业互联网的2.0新征程的全貌。
从政策制定、头部企业探索，再到行业普惠，这一阶段工业互联网发展正在经历一系列深层变化。
今天，我们愈发能够体会到工业互联网的价值。今年，有21个省区市在《政府工作报告》中将工业互联网列入年度工作任务，多地正加快工业互联网示范区建设。
在最近讨论中国产业升级态势不变的文章中，其中重点论据就是“工业互联网创新发展成效显著，“5G+工业互联网”渗透多个重点行业，我国创新应用水平已处于全球第一梯队”。
可以说，工业互联网正处在大风起时。制造业在何时都是国之重器，在智能时代的经济发展、产业升级中更是尤其如此。
数据显示，我国工业互联网行业应用正不断深化。一季度，工信部发布了123个工业互联网试点示范项目和4个产业示范基地，打造了车间级、企业级、集群级等新标杆。工业互联网标识解析体系国际根节点、国家工业互联网大数据中心等75个项目建成投入运行，全国“5G+工业互联网”在建项目总数达到2400个。
这一阶段，工业互联网的新目标、新价值被不断明确，社会共识不断凝聚。工业互联网究竟对中国经济、中国制造业意味着什么？这个问题已经有了一系列最新答案。
比如在5月23日举办的金砖国家工业互联网与数字制造发展论坛中，TCL创始人、董事长李东生发表了以《以工业互联网驱动中国制造业高质量发展》为题的主题演讲。其中提出：当前中国制造业高质量发展机遇和挑战并存，工业互联网等新一代信息技术是破局关键。“近两年新冠疫情和国际政经形势变动给全球及中国经济发展带来了极大不确定性。越是在困难的环境，越是需要工业互联网这类新兴技术实现产业发展方式的转变和产业链位置的提升，增强我国制造业的发展韧劲、效率和质量。”
另外李东生还提出“工业互联网为制造业高质量发展注入新动能”。具体来说，工业互联网可加速制造业实现智能化、绿色化与服务化转变。从企业角度看，工业互联网可助力企业建设智能工厂，提升生产效率与运营能力，增强企业综合竞争力。从行业角度看，工业互联网正从产线走向产业链，带动制造业产业链、价值链整体的连通与升级。
从全球来看，工业互联网概念自2012年提出后，欧盟等发达经济体和中国、东盟等发展中经济体陆续跟进，出台制造业数字化转型的相关政策。“总体而言，工业互联网为全球各国实现绿色复苏和持续发展提供了共同机遇和技术动力，制造业的数字化转型也已成为世界各国推动经济增长、保持竞争优势的战略共识和关键抓手。”李东生说。
综合来看，工业互联网是一局不容有失的竞赛。同时也要看到，工业互联网在今天还面对着多方面的挑战：比如新技术探索落地，深入发展需要探索；行业需要统筹，避免重复建设；小企业需要普惠能力，跟进时代发展，获得数字化红利。
这些问题不能用纸上谈兵的方式解决，必须深入行业，以探索和实践来获得答案。
中国工业互联网的最新发展与探索，可以总结为三个“立”字：为技术立根，为行业立范，为发展立本。在这个阶段，一系列头部企业都进行了产业落地、平台化搭建的工业互联网探索。
华为依靠全产业链的ICT技术优势，在多个方面进行了工业互联网探索。比如在企业数据通信技术上，以“IPv6+”赋能工业互联网，为企业带来云网一体能力；在移动通信领域，与运营商合作探索5G+工业互联的新探索。
在落地层面，华为煤矿军团与陕西红柳林煤矿聚焦“智能协同”示范矿井建设。以华为领先的ICT技术深度融合矿业OT生产和IT支撑系统，建设覆盖智能综采、智能掘进、智能辅运、智能主煤流、智能选洗等多场景应用，形成了一个贯穿矿山工业全链条、全业务、全过程、全覆盖的工业互联网架构体系。
百度智能云打造了开物工业互联网平台，以云智一体的战略推进工业互联网落地。在全球电子电路基材供应商生益科技的常熟工厂，基于开物工业互联网平台不仅实现了半成品的视觉质检和整个厂区的安全生产，还实现了预测性维护、生产环境监控等多重价值。
TCL也在工业互联网层面进行了积极的布局探索，实践企业数字化转型。据了解，TCL是中国较早开始探索数字技术与制造业融合的企业。早在2015年就提出了全球化的智能产品制造企业这一定位。2020年新冠疫情爆发后，大量制造业企业面临发展瓶颈和下行压力，但TCL两年来却实现了营收、利润双增长，2021年全年营收实现2523亿，达到世界500强规模。其逆势增长很大部分来源于数字化探索带来的企业发展动能。
与互联网厂商、运营商、软件商从技术侧切入工业互联网不同，TCL本身即以制造业为根本，长期深耕工业领域，因此更加了解工业需求，更能解决工业发展的特点。因此能够以行业内生视角，提出了“对内赋能，对外输出”的工业互联网研、用结合顶层设计。产生了一系列探索成果。
李东生介绍，在工业互联网赋能企业转型升级方面，TCL的实践主要包括三方面：打造标杆工厂，孵化平台以及突破核心技术。
在打造具有示范效应的智能制造标杆工厂方面，TCL华星通过工业互联网平台建设，已实现工业现场超十万台设备的联网管理和各业务系统的数据对接，基本实现了由数据驱动和软件定义的生产管控和设备管理模式。2018年至今，由数字技术的应用在提质降本增效等方面所产生的有形效益达2.3亿。
2018年，TCL成立格创东智，并推出东智工业应用智能平台，加强工业互联网对企业自身转型升级和高质量发展的支撑，并面向全行业开放自身数字化转型升级核心能力，即“对内赋能、对外输出”。
依托东智工业应用智能平台，TCL极大提升了工业软件的开发效率和质量，实现了半导体制造领域工业软件核心技术的突破。目前TCL华星超过80%核心软件系统已实现了自研开发，并向二十余家半导体行业重点企业进行技术输出。
技术立根，行业立范，发展立本，组成了中国互联网时代的发展新范式。
从TCL、华为等企业的工业互联网发展经历与探索轨迹中，我们可以看到企业如何吸纳最新技术成果，完成工业互联网的价值转化。从中我们总结出，面向未来中国工业互联网需要着重于“三步走”：
1.技术走向工厂。
工业互联网的发展驱动，首先需要企业广泛吸纳技术成果，与自身的研发、生产、应用体系进行紧密结合。从而完成从技术向实用体系的第一层转化。
在上文提到的百度智能云合作的常熟工厂、华为煤矿军团合作的红柳林煤矿、以及先后被工信部授予了国家级智能制造标杆工厂的TCL华星深圳工厂、武汉工厂，都可以看到技术走向工厂的工业互联网深度实践。
2.由经验为中心，走向平台为中心。
工业互联网发展离不开头部企业的中心化、平台化建设。将自身经验、布局与发展动力转化为行业共性平台，从而完成从自身经验向行业枢纽的第二层转化。
以格创东智为例。目前，东智工业应用智能平台已经服务泛半导体、新能源、3C电子、家电、石油石化、航空航天等20多个细分行业，为TCL华星、TCL实业、华虹华力、ASML、中车半导体、高德红外、立讯精密、诚瑞光学、长电绍兴、康吉森、中信科移动通信、武钢维尔卡等行业龙头企业打造标杆示范案例，应用场景覆盖生产制造、质量管控、运营管理、节能减排等9大领域，展现了平台为中心的工业互联网体系建设范式。
3.从头部企业发展，走向行业普惠发展。
接下来，需要发挥工业互联网头雁效应，平台需要积极联接各行业，普惠各企业，以行业的普遍繁荣，推动经济发展，实现科技自立。从而实现从行业效应到社会效应的第三层转化。
在这三步走的支撑下，中国工业互联网的“提档升级”2.0阶段已经愈发明晰。在国家支持、头部企业探索、行业普惠发展的相互砥砺中，工业互联网正在加速落地。从点状示范工程为主，走向面状的全行业辐射。
作为大国重器的工业互联网，正在全面来到以立为本的新时代。
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