智能制造与工业互联网正不断深刻改变着中国制造业。作为工业互联网行业第一股，工业富联上市三周年之际，工业富联董事长李军旗7月17日表示，当前智能制造赋能中国制造已成趋势，工业富联上市以后确定了“智能制造+工业互联网”双轮驱动战略，将以获得首批达沃斯世界经济论坛“灯塔工厂”荣誉称号的深圳智能工厂为基础赋能千行百业。
“智能制造+工业互联网”双轮驱动
7月17日与24日，“数字创新
跨界融通”工业富联上市三周年庆典暨高峰论坛开启云上直播，展示数字化转型赋能成果和发布新产品的同时，还邀请行业大咖、工程院院士、合作伙伴共议产业变革新趋势，洞悉数字时代新技术、新产业、新场景刻画下的工业4.0全貌。
工业富联“智能制造+工业互联网”双轮驱动战略上，李军旗7月17日表示，智能制造是基础，它需要经历自动化、数字化、网络化、智能化四个阶段，瞄准的目标是实现制造业从传统制造到精密制造再到智能制造、智能工厂的数字化转型。鸿海科技集团副董事长李杰则表示，工业企业牵头，先把工业生产管理中重要的痛点进行梳理和重新定义，包括质量问题、效率问题、环境问题等，结合对设备、工厂甚至对企业的管理，综合转化成工业互联网的价值创造模型。工业富联的战略就是从自身工业领先的优势出发，做好工业互联网。
在李军旗看来，数字化转型加速了数字经济的发展，数字经济最重要的生产要素是数据。过去几年，工业富联围绕数据的产生、传输、存储及应用建立了完整的数据产业链：从数据产生到数据应用的全过程，工业富联已经布局了完整的硬件及软件产品，如智能装备、IoT、5G专网、私有云、专业云，并将相关的产品及技术应用在云、网、端产品的生产制造过程中，在深圳的智能工厂还获得首届达沃斯世界经济论坛“灯塔工厂”的荣誉称号，并以此为基础赋能千行百业。
中国工程院院士李培根对于深化工业互联网应用也提出独到观点，李培根认为工业互联网的应用需要继续拓展广度和深度，要走出企业内部，向企业外部的供应链拓展广度、提高节能效用，在生产过程中通过数字孪生、人工智能挖掘深度，形成协作生态。
对于智能制造和工业互联网最终所解决的问题，工业富联首席数据官刘宗长表示，中国制造过去40年的历程，可以浓缩概括为逐步解决4个P的问题：生产力、生产精密性、可制造性、可预测性。整个智能制造和工业互联网最终也是围绕如何解决这4个P的问题去创造价值。最重要的是，数字化并不仅仅是一项技术的投资和引入，更重要的是能力的获得。他提醒企业在数字化转型过程中，一定要避开这一雷区、误区，真正领会数字化转型的真谛。
以灯塔工厂助力制造业数字化转型
事实上，从2018年世界经济论坛票选出第一批灯塔工厂开始，“灯塔工厂”已经成为先进制造的代名词。譬如获得灯塔工厂称号的工业富联深圳智能工厂，也获得了工信部智能制造及人工智能试点示范、全球工业智能领域“湛卢奖”等荣誉，两次入选工信部十大“跨行业跨领域工业互联网平台”。目前，全球共有69家灯塔工厂，并且逐步形成了灯塔网络。
而如何让全球的企业能够分享灯塔工厂的最佳实力，通过灯塔工厂快速落地数字工厂，并持续改善，加速企业和行业的数字化转型，也成为新的挑战。作为“智能制造+工业互联网”排头兵，工业富联此次发布的“灯塔领航者计划”，正是构建一种工业互联网生态系统，赋能中国制造业升级转型。
目前，工业富联以灯塔工厂为基础，将成熟的商业级应用案例向外复制推广，推动多个行业的数字化转型，已赢得敏实集团、中信戴卡、鼎捷软件、斯坦德机器人、凌云光等诸多合作伙伴和生态伙伴的认可。
刘宗长介绍，工业富联整合了面向企业和产业的两种模式，都兼顾整合了线下与线上、实体与数字的形式。面向企业，输出灯塔工厂制造系统的整体解决方案，帮助企业大幅改善整个生产上的运营指标，提升业务价值创新和可持续发展能力。目前，该方案已深入电子、汽车、机械加工、烟草、医疗、水泥、卫浴、建筑等行业，为其数字化升级赋能提供服务。
面向区域产业，工业富联会以智造谷模式，通过和当地政府合作，针对区域产业集群特色，建设创新中心，进行卡脖子的核心技术研发、人才缺口的补充，也包括面向当地龙头示范企业建立的数字化转型示范应用。目前，工业富联已落地衡阳、晋城和佛山三处智造谷。其中，晋城智造谷目标是打造“国家级5G+智能制造+工业互联网”融合应用先导示范区。工业富联智造谷以粤港澳大湾区作为起点，沿着长株潭-中部地区这一中轴线展开布局，形成以点带面，辐射协同全国。
而工业富联的目标是，在未来5年，实现助力10家领军企业建设为世界级灯塔工厂转型标杆;助力100家领导企业实现完整数字化转型;为1000家制造企业导入数字化技术应用;通过平台为5万家中小企业提供产业与技术服务。最终希望工业富联提供的数字化转型服务企业所在行业能够覆盖中国工业生产总值占比70%，实现对中国制造业数字化转型的使命。
陈刚
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