2021中国5G+工业互联网大会近日在湖北武汉开幕,工信部发布了第二批典型应用场景和重点行业实践。
目前,许多“5G+工业互联网”的应用已从试点示范进入到复制推广阶段,采矿、钢铁、电子设备制造等行业的不少应用已实际落地形成规模,越来越多的“未来工厂”场景变成现实,“5G+工业互联网”加速推动传统产业向“智造”飞跃,记者走进一座座工厂,揭秘如何塑造“未来工厂”。
5G赋能工厂智慧升级
走进华新水泥(600801,股吧)(黄石)有限公司,映入眼帘的是纵横交错的管道和巨大的生产设备,低沉的轰鸣声不时传出。这里是水泥厂的生料车间,机器24小时不间断生产,但厂区内却看不到工人们忙碌的身影。
就在距生料车间不远处的办公楼内,中控室的大屏幕上,显示着整个工厂的实时生产画面。工作人员只用在数字系统上操作,对应的实体生产环节便会按照指令运行。
“比如调整风门的开度,我只用在电脑上输入相应数值,风门就会自动开到想要的大小。”操作员徐黎阳一边介绍,一边输入数值“25%”。
“按传统生产模式,厂里生产岗位需要500人以上,而应用了‘智慧工厂’,现在只需200多人。”公司执行总经理刘文兵介绍说。
采用智能设备进行自动化生产在减少人力的同时,还大大提高了效率。在生料车间的风机处,可以看到多个圆柱形传感器。
“这些传感器可以检测设备的温度、震动、声音等,检测数据会自动同步发送到手机App 上。”工作人员罗亚子展示着手机上的智能巡检系统说,“过去人工巡检,发现问题只能电话上报,容易耽误生产进度。现在,智能巡检系统检测到异常,巡检员会立刻收到警报短信,迅速做出响应。”
人们印象中“傻大黑粗”的钢铁厂,在5G 时代也可以绿色、智慧起来。在中国宝武鄂城钢铁有限公司操业集控中心,上下两层、一字排开的数百块液晶显示屏十分壮观。大屏幕上显示着工厂各个生产环节的实时画面、数据。
鄂城钢铁生产制造部管制中心主任师严建生说,经营管控系统、决策支持系统、操业集控系统全部在5G专网中运行。炼铁、炼钢、轧钢、能源、环保、远程计量等114个原本分散在现场各区域的操作室,被集中成这一个操业集控中心。5G技术高速率、大带宽、低延时的特性,保证了系统精确控制,让一键炼钢、智能开堵铁口、转炉自动出钢等成为现实。
“鄂钢的远程一键开堵铁口技术,通过三维建模,可以实时了解炉内情况,并对高炉内的各项指标、成分等系数,进行实时调控。”严建生说。
操业集控中心内,液态金属生产线画面中几个闪烁的红色长方形格外醒目。炼钢厂首席师丁东如介绍说,这是电子围栏,每位工人的身上都佩戴了一个搭载“5G+北斗卫星定位系统”的工牌,一旦工人靠近电子围栏划定的危险区域,工牌就会发出警报。“过去在炼钢厂,烫伤是常事。现在有了电子围栏,工人们的安全有了保障。”丁东如说。
除了能够保障生产人员的人身安全,5G+工业互联网还应用于食药行业,保障产品安全。
在武汉爱民制药股份有限公司的药物提取车间,管道连接起形态各异的罐体。“在药品生产过程中,如果管控不力,操作者很可能变成最大的污染源。”爱民制药总工程师柳骏介绍,智能化的生产系统保证整个生产过程在罐体内进行,极大降低了药品受到污染的可能性。
4G改变生活,5G改变社会。随着新一代信息技术与传统工厂加速融合,5G+工业互联网将进一步夯实数字经济发展底座、赋能千行百业智能升级。“不远的将来,越来越多的工厂将在5G赋能下,变成更加智慧、更有效率、更加绿色的‘未来工厂’。”中国移动湖北公司总经理范秉衡说。
我国工业互联网呈快速发展态势
根据中国工业互联网研究院昨日发布的《“5G+工业互联网”创新发展报告(2021年)》,我国“5G+工业互联网”已率先在采矿、钢铁、电力、电子设备制造、装备制造等十个重点行业形成了协同研发设计、远程设备操控、柔性生产制造、现场辅助装配、机器视觉自检等20大典型应用场景,助力企业降本、提质、增效。中国商飞与中国联通(600050,股吧)合作开展的5G+工业互联网赋能大飞机智能制造项目,压缩研发实验成本30%,缩短了20%的设计周期。
《中国工业互联网发展成效评估报告》当日同时发布。该报告从基础设施的建设、融合应用发展、技术创新能力、产业发展生态等30个指标评价工业互联网发展水平。该报告称,目前北京、上海、江苏、浙江、广东、湖北6个地区处于示范引领的发展形态,接入标识解析体系的企业数量、标识注册量、工业互联网投融资总额等3个指标占比超过70%。
该报告透露,我国工业互联网整体呈现出快速发展的态势,连续4年的工业互联网创新工程带动投资近700亿元,2020年工业数字经济占行业增加值的比重达到了21%,较2018年提高2.7个百分点;56%的工业互联网企业通过数据的挖掘获取了新的价值;数字化程度高的中小企业疫后恢复率达到60%,高于成熟度低的企业12个百分点。
综合新华社等多家媒体
(李显杰 )